事業内容
鍍金、金属表面加工
ボルト1本から、量産品、大型品、各種金属、
金属表面加工なら、すべてご相談に応じます。
ご要望の使用方法や品物の形状、材質、重量、コストなどから、最適な表面処理の選定と創業48年のノウハウによりポテンシャルを最大限に引き出します。
設計の段階でご相談いただければ、形状、材質、重量、使用条件やコスト面で、鍍金向き不向きの判断が加工前に可能になり、用途別の最適な表面処理をすることにより、耐食性、耐摩耗性の向上と、コスト減、環境負荷の低減に貢献できます。
手動ラインにより、膜厚を品物別にご指定いただけます。
再生鍍金(再メッキ)
再生鍍金(再メッキ)も数多く手掛けております。
磨耗してしまった機械構造物の可動部部品の肉盛りに硬質(工業用)クローム鍍金、錆びの発生してしまった装飾品にクローム鍍金、腐食した導電物の接点にすず鍍金、防錆に各種亜鉛鍍金など、再生鍍金にも長年培った技術に自信を持っております。
環境に配慮した、資源の再活用に積極的に取り組んでおります。
特殊素材への鍍金
特殊素材への鍍金例としてアルミ上のクローム鍍金
アルミニウムへのクローム鍍金は鉄、真鍮などの金属とは異なり、組成品番ごとに前処理方法が異なります。それらすべてに対応をしております。
最上の輝きを得たいという場合にも鍍金加工間に研磨作業を入れるなど柔軟な対応且つ、品質の向上に最善の努力をしております。
サンドブラストにより梨地クロームの高級感も演出できます。
小物のサンドブラスト塗装剥離もご相談あずかります。
各種金属表面加工
ステンレスやチタンの酸洗、銅の黒染め、スチールの化学研磨など。
鍍金用途、目的
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用途、実例 |
目的 |
クローム |
自動車、バイク部品の装飾
その他各種装飾 |
装飾
耐食性 |
硬質クローム |
各種シャフト等、HV1100と非常に硬度があります |
耐摩耗性
肉盛り |
電解ニッケル |
主にクローム鍍金の下地に
機械構造物等の防錆に |
耐摩耗性
耐食性 |
無電解ニッケル |
シリンダー等、特に筒状内面や入り組んだ形状物にも 均一に皮膜形成
さらにベーキング処理により、HV900以上の硬度を 得られます |
耐摩耗性
耐食性
ろう付け性 |
銅 |
主に下地として |
耐食性 |
すず |
端子などの接点等 |
ハンダ付け性
通電性
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亜鉛 |
自動車、バイク部品 |
耐食性 |
その他表面処理 |
電解研磨 |
ステンレス |
耐食性、装飾 |
酸洗い |
チタン、ステンレス等 |
焼け除去、不動態皮膜 |
脱脂 |
銅等 |
ろう付け性 |
酸化皮膜 |
銅、ステンレス |
不動態皮膜 |